磁翻板液位計(jì)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　1、磁翻板液位計(jì)結(jié)構(gòu)
　　液位計(jì)根據(jù)浮力原理，浮子在測量管內(nèi)隨液位的升降而上下移動(dòng)，浮子內(nèi)的長久磁鋼通過磁耦合作用，驅(qū)動(dòng)紅、白色翻柱翻轉(zhuǎn)180’液位上升時(shí)，翻柱由白色轉(zhuǎn)為紅色，下降時(shí)，翻柱由紅色轉(zhuǎn)為白色，從而實(shí)現(xiàn)液位的指示。
　　2、上下限開關(guān)輸出
　　利用磁性浮子隨液位移動(dòng)，使安裝在液位計(jì)立管設(shè)定位置上的**開關(guān)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)開-關(guān)控制或報(bào)警。
　　3、液位計(jì)電遠(yuǎn)傳
　　在磁翻板液位計(jì)上安裝變送器。變送器由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分組成，它通過磁浮子上下移動(dòng)，經(jīng)磁耦合作用使導(dǎo)管內(nèi)測量元件依次動(dòng)作，獲得電阻信號變化，轉(zhuǎn)換成0～10或4～20mA的標(biāo)準(zhǔn)電流信號輸出，以便與數(shù)字顯示儀表或計(jì)算機(jī)聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳顯示及控制。
隨著工業(yè)的發(fā)展，人們對各類儀表設(shè)備的需求也是越來越高，而我們也知道，越是精密儀器也越叫需要我們越加悉心維護(hù)，今天為大家介紹一下延長磁翻板液位計(jì)使用壽命的方法。
　　現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中，都需要對現(xiàn)場數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)的掌握，來保證生產(chǎn)的穩(wěn)定和安全進(jìn)行。磁翻板液位計(jì)就是一專門測量工作現(xiàn)場中的流量，壓力，以及液體位置等，然后通過數(shù)字信號輸出給工作人員，能夠掌握生產(chǎn)中的即時(shí)數(shù)據(jù)，尤其是在一些氣體、化工等對數(shù)據(jù)要求比較嚴(yán)格的企業(yè)中，對數(shù)據(jù)的及時(shí)掌控具有決定性的作用
　　因此，為了保護(hù)壓差變送器能夠更好的為企業(yè)工作，在平時(shí)的使用中，需要注意一些事項(xiàng)。在通電工作中，需要注意電壓的控制，尤其是在工業(yè)生產(chǎn)中，有些機(jī)器和儀表對電壓要求比較高，或者是隨時(shí)變化中。因此需要把變送器和這些機(jī)器的電源分離開，避免磁翻板液位計(jì)被加上超過36v的高壓，會(huì)直接讓機(jī)器燒壞，無法工作。另外，就是機(jī)器中的觸摸片，它具有非常好的韌性，也能適應(yīng)一些比較特殊的場合，但這些都是流質(zhì)，如果是硬物觸碰的話，就會(huì)很容易壞掉。磁翻板液位計(jì)能夠在高溫介質(zhì)中正常工作，不過不要超過它能承受的極限。這點(diǎn)在購買時(shí)要留意，避免發(fā)生意外。它耐高溫，很怕低溫。不能讓它測量的介質(zhì)結(jié)**病，會(huì)直接對內(nèi)部零件破壞。
　　當(dāng)然，還有其他一些需要注意的地方，確保儀表工作時(shí)，管路中工作時(shí)確保暢通，避免有沉淀物破壞膜片等。有希望工作人員在實(shí)際應(yīng)用中，保護(hù)好自己的磁翻板液位計(jì)，讓它能夠給業(yè)長時(shí)間的帶去效益，帶去更多的方便。
磁翻板液位計(jì)安裝維護(hù)
　　1、液位計(jì)安裝必須垂直，以保證浮球組件在主體管內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)自如。
　　2、液位計(jì)主體周圍不容許有導(dǎo)磁體靠近否則直接影響液位計(jì)工F確工作。
　　3、液位計(jì)安裝完畢后，需要用磁鋼進(jìn)行校正對翻柱導(dǎo)引一次使零位以下顯示紅色，零位以上顯示白色。
　　4、液位計(jì)投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)先打開下引液管閥門讓液體介質(zhì)平穩(wěn)進(jìn)入主體管，避免液體介質(zhì)帶著浮球組件急速上升，而造成翻柱轉(zhuǎn)失靈和亂翻。若發(fā)生此現(xiàn)象待液面平穩(wěn)后可用磁鋼重新校正。
　　6、根據(jù)介質(zhì)情況，可定期找開排污法蘭清洗主體管沉淀物質(zhì)。
　　假冒原因
　　1.外界干擾信號過大，造成電路得到的是假的信號，不是實(shí)際測量的信號;
　　2.液位計(jì)內(nèi)部的波導(dǎo)絲故障，如松動(dòng)、密封不好進(jìn)水銹蝕等，造成信號失真;
　　3.波導(dǎo)絲安裝不正確，信號傳遞失真;
　　4.信號處理電路故障。